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Maquina para Compuerta de Incendio 

La línea de producción de compuertas de incendio automáticas es un sistema avanzado diseñado para abordar la creciente necesidad de soluciones eficientes en el control de incendios. Estas compuertas, que cumplen con los más altos estándares de seguridad, son esenciales para la protección de edificios y espacios industriales.

Características de las Compuertas de Incendio

Las compuertas de incendio están fabricadas con materiales resistentes al fuego y están diseñadas para cerrarse automáticamente en caso de un incendio, evitando la propagación de humo y gases tóxicos. Estas compuertas pueden ser automáticas o manuales, y son cruciales para mantener la seguridad en cualquier infraestructura.

Tipos de Compuertas

  1. Compuerta de Aire: Utilizada para regular el flujo de aire en sistemas de ventilación y calefacción, asegurando una circulación adecuada mientras se controlan los riesgos de incendio.

  2. Compuerta de Control: Permite gestionar la presión y el flujo de aire en conductos, mejorando la eficiencia del sistema de ventilación.

  3. Compuerta de Retención: Diseñada para prevenir el retroceso del aire, lo que es fundamental para mantener un ambiente seguro en caso de emergencia.

  4. Compuerta de Aislamiento: Se utiliza para cortar el flujo de aire en secciones específicas, aislando áreas potencialmente peligrosas.

  5. Compuerta de Emergencia: Actúa rápidamente en situaciones críticas, garantizando que las rutas de escape permanezcan despejadas y funcionales.

Proceso de Producción

La producción de estas compuertas involucra una línea de producción estandarizada que incluye máquinas de moldeo y sistemas de soldadura. Cada compuerta de incendio pasa por un tratamiento anticorrosivo para asegurar su durabilidad y eficacia. Además, el recubrimiento de zinc en las placas de acero es fundamental para evitar la corrosión, garantizando así su funcionamiento a largo plazo.

El uso de plataformas de remachado y equipos auxiliares optimiza el proceso de fabricación, aumentando la eficiencia y reduciendo el tiempo de producción. Este enfoque no solo mejora la calidad del producto final, sino que también disminuye la tasa de desechos, alineándose con las normativas de protección ambiental.

  • PARÁMETRO
  • Un dispositivo de soporte de alimentación sin energía
  • Un conjunto de equipos de nivelación
  • Dos conjuntos de moldeo de muescas grandes y moldeo de muescas pequeñas (por separado)
  • Un conjunto de moldeo de agujeros de montaje de muescas
  • Un conjunto de moldeo de agujeros de sensor de temperatura de muescas (opcional)
  • Dos conjuntos de moldeo de agujeros largos de bridas de acero en ángulo (opcional)
  • Un conjunto de equipos de corte
  • Una plataforma de alimentación
  • Una máquina de moldeo de marco ajustable en ancho (ancho fijo)
  • Un dispositivo de doblado hidráulico
  • Un sistema de operación de control digital
  • Dos sistemas hidráulicos
  • Doble servo de accionamiento para operación totalmente automática
  • Ancho del marco: ajustable de 200 a 320 mm
  • Tipo de brida: placa común de 34 / acero en ángulo de 30 / acero en ángulo de 40
  • Tipo de marco: tipo L / cuadrado hueco / chip único
  • Velocidad de procesamiento: 350 piezas de marcos en 8 horas
  • Modo de producción por órdenes continuas
  • Cumple con las especificaciones de certificación 3C